对降低小麦灰分的系统性研究

面粉企业不管大小，都有一颗做好面的心，生产高品质、低灰分的面粉更是制粉工作者不断奋斗的目标。本文深入小麦特有的物理结构，结合机械知识，仅在小麦表皮深度清理技术方面，提出个人观点，旨在抛转引玉，供制粉界老师参考、斧正。

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小麦的污物灰分主要在外表皮

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小麦润水后产生发皱的绒皮对面粉质量影响很大

不管毛麦段清理的再干净，小麦经过润水后，由于小麦吸水膨胀收缩作用，必然产生发皱易碎的绒皮，在入1P磨时就已经被研碎，直接影响面粉质量。

入磨前提前提前去除小麦发皱易碎的绒皮，可以大大降低面粉中细麸星数量，提高面粉洁净度，从而提高面粉白度和低灰分面粉提取率。

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打麦机由于增碎率太高、技术以逐渐淘汰

打麦机靠打板硬性打击的原理，能将虫蚀粒打碎，但不可避免的导致好小麦增碎，按每遍2%-5%的增碎率计算、200天/年开机率、碎麦与完整小麦每吨400元差价，1000吨年损耗为：1000T*0.3%*2*400*200天==48万，不算不知道，一算吓一跳。

面粉厂是微利行业，必须注重每一个细节损失，实现节能、降耗、增效。

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传统砂辊脱皮机不适合用于小麦表皮清理

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下脚料品质也是钱，积少成多，需得到重视

将每粒小麦的价值抽干窄净是制粉工作者的责任。清理后的下脚料往往被忽视，是进脉冲，还是进麸皮，所节省的费用更是不小的受益，下脚料若是绒片状相比粉状更有利于掺入麸皮增加收益。

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清理设备的动耗和产量是大型面粉厂选型的硬指标

铁棍碾米机用于小麦清理同砂辊脱皮机一样，吨动耗在8-10千瓦每吨，而且产量太小，不适合大型面粉厂的生产要求。目前清理设备普遍吨动耗在0.8-1.2千瓦每吨为正常。

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间隙和压力是影响小麦表皮清理机械效果的最主要原因

一般情况下，工作间隙越小，清理效果越好，做功的必要条件就是作用物要充分的接触到物料，而小麦是以流动状态向前推进，要想要效果好，需要工作腔应有一定压力，即必须“吃饱”才能产生内压。

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小麦柔性刮擦机原理

如图所示：小麦刮擦机是利用一种能够自动调节间隙和压力的弹性合金刮刀对小麦表面及腹沟进行柔性刮擦。弹性合金刮刀表面喷涂碳化钨合金，以增强耐磨性，清理污物的必要条件就是作用件要充分的接触到物料，工作时弹性合金将小麦限制在5MM狭窄的工作通道内，使弹性刮刀与筛网之间只有一粒麦粒大小，进而产生一定的麦流压力，弹性刮刀对小麦表面进行360度反复贴压式刮擦，将小麦粒腹沟及没有韧性的易碎外表皮、麦毛、黑星、呕吐毒素等污物刮除，且当工作通道内部压力大于小麦籽粒物理强度时，弹性合金会自动弹起，属于柔性加工原理。

总结：为了增加配件耐用性，筛网和弹性合金双端采用进口超音速喷涂设备喷涂碳化钨，材质同车床加工用硬质合金切削刀具，大量使用数据证实耐磨性很好、效果稳定。

加工小麦对比

净麦加工效果对比

下脚料对比

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