粮食收购渠道的多样化也造成了原粮质量的参差不齐,给粮食加工增加了一些困难。粮食的含水率偏高使碎米增加。选糙碾白工序的产量下降。原粮含杂率上升,不仅泥抄等小杂质的台量凿遍上升,特大杂也屡见不鲜,而且瘪谷和不饱满谷粒的含量也大幅上升。因为水稻收割机械的逐步推广,部分地区又采取割穆打场的方法收获水稻,这些还使原粮中增加了一些带有丰脱净各粒的稻穗。这些薪情况对原有的粮食加工机械提出了新的要求,也给鞭机生产行业提出了新的课题。针对以上情况对我厂生产的小型成套碾米设备中的清理设备进行了改进设计,及时地满足了用户的要求。稻答中大量存在的不饱满谷粒。如果将它们和轻杂,瘪谷一起吸进灰房则造成资源的浪费。如果像现在一般清理筛那样让不饱满答粒进人净答,那么在砻咎工序中不饱满谷粒不容易正常破壳,经谷壳分离工序时一部分和砻糠一起被吹出造成浪费,一部分可能多次循环过砻,经破壳后谷胚破碎严重。在重力谷糙分冉工序中糙碎沉在物料底层。

如糙碎过多会使谷糙分冉效率降低。糙碎进人碾米工序后因其本身硬度较低,丈部分舍被碾成米粉或小碎随米糠排出。既降低了米糠的品质,影响米糠出油率,又增加了米机瓦筛的捧糠量,增加了米机的负荷。不饱满谷粒应在清理工序中单独提出,单独处理我们改变了传统清理筛的沉降室只用于收集轻杂质废料的习惯,将风选风速加大,使不饱满谷粒和轻杂质一起被吸进沉降室,然后通过控制沉降室风速使悬浮速度较大的不饱满谷粒沉降,由专用出口捧出收集而轻杂质如瘪谷,稻芒,稻叶等继续由风机吹人灰房,实现壮谷,不饱满谷粒瘪谷轻杂的三分离。在具体操作时依据壮答出121,不饱满粒出口和轻杂出口三处物料的状况,操纵风道中的调风板位置来调节风道中风速的大小。以使壮谷中不台轻杂,不饱满粒中很少台壮谷,轻杂中很少台不饱满粒为准。不饱满粒收集后可作为饲料直接出售或粉碎加工成饲料,可创造更大的经济效益。同时,由于进人砻谷及其后续工序中的原料精度提高而使整台设备的产量提高,吨米能耗降低并且提高了油糠的品质,有利于副产品的利用增值。原粮中的大杂质(如纸团,砖块,绳索等)如果进人清理筛进料斗,可能卡在出口处,造成出料口局部堵塞而使风选室下料不匀,进而影响风选效果。

我们曾在下科口挡板上加了带有弹力自动回位功能的装置,发现堵塞时及时扳开挡板,放下太杂,松手后挡板可自动回位。但仍不是根本的解挟办法,特别是原粮中出现未脱净谷粒的残穆时更加麻烦。带有几粒壮谷的残稿在风选时一般不能被风吸走。它们落在大杂筛面上后,很容易挂在筛板上而不能下行,逐渐将筛孔堵住。使筛面处理量降低造成跑谷。操作工人只好经常停机进行清理。这类问题在过去的大米加工厂中可使用圆筒初清筛解决,但在小型成套设备上一般只配用振动清理筛和比重去石机。我们认为解决这一问题还是要用圆筒清理筛。如果另加一台单机会使整台设备成本增加20%,会增加用户的负担。我们设想将圆筒清理筛和振动清理筛组合成一体,以达到既解决问题又不使成本增加太多的目的。我们最初设计圆筒清理筛为径向外进料。为了有效利用筛面,使物料过筛均匀,将筛筒放在风选室下料口下方通过试用发现物料在筛面上停留时间较短,如果残穑过多会造成处理量下降出现跑谷,而且特大杂质对下料口匀料的影响也无法消除。后来我们将筛筒改放在下料斗上方。并改径向外进料为轴向内进料,不慢使筛筒处理残穗的能力大大加强,而且也可靠地避免了特大杂质对下料口的影响。在具体使用时带谷残穆在筛筒里可相互牯连成球状格筛筒斜面顺利滚出,特大杂质也再不会进人进料斗里造成物料堵塞,使以上问题得到较好的解提。